Usluga ekstruzije aluminijuma
Kao jedna od metoda proizvodnje proizvoda i komponenti, ekstruzija aluminijuma se može klasifikovati kao proizvodnja „jednakog materijala“ ili proizvodnja kalupa.Ovaj proizvodni proces se razlikuje od 3D štampanja i CNC obrade. Ne povećava ili smanjuje sirovine tokom procesa proizvodnje.Aluminijska legura je najčešći materijal koji se koristi za ekstruziju aluminija, jer je aluminijska legura izuzetno savitljiva, što joj omogućava da se lako ekstrudira u različitim željenim oblicima poprečnog presjeka, a ekstrudirani proizvodi i dijelovi još uvijek mogu dobro zadržati svoja mehanička svojstva. Ovi ekstrudirani profili mogu se značajno poboljšati u čvrstoći i tvrdoći kao i izgledu čak i nakon specifičnih površinskih tretmana.
Zahtjev-ponuda
JHMOCKUP želi proučavati tehnologiju ekstruzije aluminija i primijeniti je na proizvodnju male količine.Na osnovu složenosti proizvoda i integracijske težine projekta kupaca, možemo izvršiti brz odgovor i izvršenje.Osiguravajući kvalitet proizvoda, naučno ćemo analizirati cjelokupni proizvodni proces omogućava razumnu optimizaciju troškova proizvodnje i efikasnosti proizvodnje, te na kraju pomaže kupcima da završe narudžbe.
Šta je ekstruzija aluminijuma?
Neophodno je znati o ekstruziji prije nego što dodirnete ekstruziju aluminija. Ekstruzija je proces koji se koristi za izradu objekata fiksnog poprečnog presjeka guranjem materijala kroz kalup željenog poprečnog presjeka.Njegove dvije glavne prednosti u odnosu na druge proizvodne procese su sposobnost stvaranja vrlo složenih poprečnih presjeka;i za obradu materijala koji su savitljivi, jer materijal nailazi samo na tlačna i posmična naprezanja.Takođe stvara odličnu površinsku završnu obradu i daje značajnu slobodu oblika u procesu dizajna. Ekstruzija može biti kontinuirana (teoretski proizvodi neograničeno dug materijal) ili polu-kontinuirana (proizvodi mnogo komada).Može se raditi sa toplim ili hladnim materijalom.Uobičajeni ekstrudirani materijali uključuju metale, polimere, keramiku, beton, glinu za modeliranje i namirnice.Proizvodi ekstruzije općenito se nazivaju ekstrudati.Dakle, sada uglavnom dijelimo neka znanja o ekstruziji aluminija.
Da biste završili ekstruziju aluminijuma, morate imati potrebne hardverske uslove, kao što su uređaji za ekstrudiranje/mašine za ekstruziju, kalupi i sirovine, legura aluminijuma koja se koristi za ekstrudiranje u ekstrudate.Kasnije ćemo potrošiti više vremena na uvođenje znanja o opremi/mašinama za ekstrudiranje.Prije svega, bit ćemo svjesni kakva se aluminijska legura može koristiti za ekstruziju.
JHmockup usvaja tri primarna materijala od legure aluminijuma koji uglavnom dolaze iz serije 6000 za postizanje proizvodnje ekstruzije aluminijuma u našem centru za brzu proizvodnju prototipa.Naravno, postoje i drugi materijali od legure koji se mogu koristiti za ekstruziju iz porodice aluminijuma, ovde samo predstavljamo tri ključne vrste aluminijuma: legura aluminijuma 6005, legura aluminijuma 6063 i legura aluminijuma 6463.
Aluminijumska legura 6005
Na osnovu veće čvrstoće i bolje izdržljivosti strukturnih aluminijskih legura serije 6000 kao što je aluminijska legura 6005, sve je više dijelova i proizvoda napravljenih ekstruzijom.Posebnost ove legure aluminijuma može se koristiti u dizajnu koji zahteva visoku otpornost na koroziju i umerenu čvrstoću.Svaka legura ima niz različitih svojstava, uključujući performanse tokom ekstruzije, obrade i završne obrade.Dodavanjem različitih elemenata aluminiju možemo dodatno spriječiti koroziju dizajnom i stvoriti vrhunske rezultate pri odabiru ekstrudirane legure aluminija.
Materijal aluminijumske legure 6005 ima izvrsna svojstva ekstruzije.Zato što sadrži veliku količinu silicijumskog elementa tako da može smanjiti temperaturu taline i poboljšati svoju sposobnost ekstruzije.Takođe ima sličnu minimalnu zateznu i čvrstoću tečenja kao legura aluminijuma 6061, ali je lakša za mašinsku obradu i ima veće karakteristike čvrstoće.Aluminijska legura 6005 također ima određena svojstva savijanja/savijanja, što ga čini ne najboljim izborom za aplikacije koje mogu biti podložne preopterećenju ili udaru.Ova legura se može zavariti i izraditi na druge načine, ali toplina će smanjiti čvrstoću, tako da se svaka jedinstvena funkcija najbolje postiže dizajnom ekstruzije aluminija, a ne sekundarnom operacijom.
Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6005 uključuju:
>Gustoća: 2,70 g/cm3, ili 169 lb/ft3.
>Youngov modul: 69 GPa, ili 10 Msi.
> Maksimalna vlačna čvrstoća: 190 do 300 MPa, ili 28 do 44 ksi.
> Granica tečenja: 100 do 260 MPa, ili 15 do 38 ksi.
>Termičko širenje: 23 μm/mK.
Uobičajene primjene za 6005 aluminijsku leguru uključuju konstrukcije ljestava, automobilsku industriju, bešavne i strukturalne cijevi/cijevi, strukturalne primjene itd.,
Aluminijumska legura 6063
Aluminijska legura 6063 je jedna od najrasprostranjenijih opcija za ekstruziju aluminija, koja pruža visokokvalitetnu završnu obradu i odličan je izbor za ekstruziju.Legura 6063 se koristi za dizajn kao prilagođena i standardna ekstruzija aluminijuma, kao i bešavne cijevi, strukturalne cijevi i cijevi, radijatori/hladnjaci i još mnogo toga.
Zbog svoje električne provodljivosti i drugih svojstava aluminija, legura 6063 je također odličan izbor za električne cijevi i aplikacije.Aluminij 6063 ima odličnu otpornost na koroziju tako da se može konstruirati tako da spriječi koroziju, uključujući pucanje od korozije pod naprezanjem, u smislu termički obrađenog stanja.
Takođe je odličan kandidat za sekundarne operacije i odlično radi sa opcijama sjajne završne obrade, uključujući boju, prozirnu, impregniranu/utapanje i tvrdi premaz.Ove završne obrade mogu se koristiti iz estetskih, funkcionalnih i zaštitnih razloga, ovisno o namjeni gotovog dizajna ekstruzionog profila.
Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6063 uključuju:
Mehanička svojstva 6063 u velikoj mjeri zavise od temperamenta ili termičke obrade materijala. Evo nekih tipičnih uslova za referencu.
>Netermički obrađen 6063 ima maksimalnu vlačnu čvrstoću ne veću od 130 MPa (19.000 psi), i nema specificiranu maksimalnu granicu tečenja.Materijal ima istezanje (rastezenje prije krajnjeg loma) od 18%.
>T1 temper 6063 ima graničnu vlačnu čvrstoću od najmanje 120 MPa (17.000 psi) u debljinama do 12.7 mm (0.5 in), i 110 MPa (16.000 psi) od 13 do 25 mm (0.5 do 1 in) debljine, i Granica tečenja od najmanje 62 MPa (9,000 psi) u debljini do 13 milimetara (0,5 in) i 55 MPa (8,000 psi) od 13 mm (0,5 in) debljine.Ima istezanje od 12%.
>T5 temper 6063 ima graničnu vlačnu čvrstoću od najmanje 140 MPa (20.000 psi) u debljinama do 13 milimetara (0.5 in), i 130 MPa (19.000 psi) od 13 mm (0.5 in) debljine, i granicu tečenja od pri najmanje 97 MPa (14.000 psi) do 13 milimetara (0.5 in) i 90 MPa (13.000 psi) od 13 do 25 mm (0.5 do 1 in).Ima istezanje od 8%.
>T6 temper 6063 ima graničnu vlačnu čvrstoću od najmanje 190 MPa (28.000 psi) i granicu tečenja od najmanje 160 MPa (23.000 psi).U debljinama od 3,15 milimetara (0,124 in) ili manje, ima izduženje od 8% ili više;u debljim presjecima ima izduženje od 10%.
...
Uobičajene primjene za aluminijsku leguru 6063 uključuju: građevinske materijale kao što su okviri za prozore i vrata, hladnjake, cijevi i cijevi sistema za navodnjavanje, ručne ograde i namještaj, električne vodove i druge komponente, arhitektonske proizvode itd.,
Aluminijska legura 6463
Al-6463 je aluminijska legura kovanog aluminijuma, magnezijum, silikonska serija (6000 ili 6xxx serije).Povezan je sa legurom aluminijuma 6063 (ime Aluminijumske asocijacije razlikuje se samo po drugom broju, varijaciji iste legure), ali za razliku od 6063, obično ne koristi nikakav drugi proces osim ekstruzije.Obično se termički obrađuje kako bi se dobio temperament veće čvrstoće, ali niže duktilnosti.Kao i 6063, često se koristi za aplikacije u arhitekturi ili zgradama.
Kada se legura 6463 ekstrudira, ekstrudati mogu biti u šipke, šipke, cijevi, žicu i druge profile prema namjeni. Sastoje se od približno 98% aluminija i male količine bakra, željeza, magnezija, mangana, silicija i cinka, svojstva legure aluminijuma 6463 uključuju visoku gustinu i granicu tečenja, kao i priličnu količinu zatezanja i čvrstoće tečenja.
Tipična svojstva materijala za aluminijsku leguru 6463 uključuju:
>Gustoća: 2,69 g/cm3, ili 168 lb/ft3.
>Youngov modul: 70 GPa, ili 10 Msi.
> Maksimalna vlačna čvrstoća: 130 do 230 MPa, ili 19 do 33 ksi.
> Granica tečenja: 68 do 190 MPa, ili 9,9 do 28 ksi.
>Termičko širenje: 22,1 μm/mK.
Koje se vrste oblika mogu ekstrudirati sa materijalom od legure aluminijuma?
Postoje tri glavne kategorije ekstrudiranih oblika:
>Čvrsta, bez zatvorenih šupljina ili otvora (tj. šipka, greda ili ugao).
>Šuplje, sa jednom ili više šupljina (tj. kvadratna ili pravokutna cijev).
>Polušuplje, sa djelimično zatvorenom šupljinom (tj. "C" kanal sa uskim otvorom)
Dizajn kalupa za ekstruziju aluminija
Dizajn ekstrudiranog profila ima veliki uticaj na lakoću ekstruzije.Maksimalna veličina ekstruzije određuje se pronalaženjem najmanjeg kruga koji odgovara poprečnom presjeku, a koji se naziva opisana kružnica.Ovaj prečnik, zauzvrat, kontroliše potrebnu veličinu matrice, što na kraju određuje da li će deo stati u datu prešu.Na primjer, veća presa može podnijeti vanjski krug od aluminija promjera 60 cm (24 in) i okrugli čelik i titanijum promjera 55 cm (22 in).
Složenost ekstrudiranog profila može se grubo kvantifikovati izračunavanjem faktora forme, što je površina proizvedena po jedinici ekstrudirane mase.To utiče na troškove alata kao i na brzinu proizvodnje.Za deblje kriške često je potrebna veća veličina kriške.Da bi materijal pravilno tekao, dužina nogu ne bi trebala prelaziti deset puta njihovu debljinu.Ako dijelovi nisu simetrični, susjedni dijelovi trebaju biti što je moguće bliže istoj veličini.Treba izbjegavati oštre uglove;aluminijum i magnezijum treba da imaju minimalni radijus od 0,4 mm (1/64 in.), čelični uglovi treba da budu 0.75 mm (0.030 in.), a zaobljeni uglovi treba da budu 3 mm (0.12 in.).Donja tabela navodi minimalne presjeke i debljine za različite materijale.
Jednom riječju, ekstruzija aluminija igra važnu ulogu u proizvodnom procesu i također je značajna tehnika u smislu formiranja proizvoda i proizvodnje dijelova, JHmockup vam je dobrodošao da donesete dizajn i zahtjeve slanjem tehničkih datoteka ili detaljnih informacija na našoj web stranici u roku od 24 sata.
-
3D štampanje brzog prototipa
U ovoj novoj eri velikih promjena, mnoge stvari oko nas se stalno poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.To znači da brzo izrada prototipa naše tehnologije proizvoda ima vrlo veliku brzinu i efikasnost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemojte se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brzog prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.
Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipa može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade različitih materijala u našem životu i može dobiti odlične materijale i strukturna svojstva dijelova.
Kao što je već spomenuto, brza tehnologija izrade prototipa materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Suština brze izrade prototipa uglavnom uključuje hemijski sastav materijala za formiranje, fizička svojstva materijala za formiranje (kao što su prah, žica ili folija) (tačka topljenja, koeficijent toplotnog širenja, toplotna provodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u odnosu na tradicionalnu tehnologiju brzog izrade prototipa.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipa?
Tehnologija brzog izrade prototipa materijala za 3d štampu uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brzog izrade prototipa materijala uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
-
Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa
Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijoj tržišnoj ekonomiji, tehnologija brze izrade prototipa u proizvodnji kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe naprednih proizvodnih tehnologija.Fokusira se na kompjuterski potpomognuto projektovanje i tehnologiju proizvodnje, lasersku tehnologiju i nauku o materijalima i tehnologiju, u nedostatku tradicionalnih kalupa i učvršćenja, brzo stvaraju proizvoljni složeni oblik i imaju određenu funkciju 3D modela entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravka.Sekcija se koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućnim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, mašinskoj industriji i drugim oblastima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa napravljena tehnologijom brze izrade prototipa kombinuje se sa kalupom od silika gela, hladnim prskanjem metala, preciznim livenjem, elektrolivanjem, centrifugalnim livenjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.
Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinterovanje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer zagađenje životne sredine, pa se u današnjem modernom obraća pažnja na ekološku sredinu, ovo je i zelena tehnologija proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj preradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, hemijsku industriju, materijalno inženjerstvo i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih preduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora preduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost preduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnoj ekonomiji. rast.
Prednosti prototipa za 3D štampu
1. Uz dobru kompleksnu proizvodnu sposobnost, može završiti proizvodnju koja se teško može završiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen, i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa mašine – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa mašine – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeno testiranje prototipa mašine može se pravovremeno pronaći problemi i ispravke.Međutim, učinak prototipa je vrlo mali i potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalni način proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.
2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.Lijevanje ingota za 3D štampanje sa daskama ne zahtijeva tradicionalni način proizvodnje, sistem, kalup i proces kovanja, može brza proizvodnja prototipa, niska cijena i digitalna, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje se trošak razvoja.
3. Visoka iskorištenost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je „proizvodnja smanjenja materijala“, kroz sečenje sirovina, ekstrudiranje i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obrada potrebnih delova oblika, proces obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D štampa dodaje sirovine samo tamo gdje je to potrebno, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.
-
Kako realizirati proizvode po narudžbi?
Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda je naša ključna osnovna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagođavanja, kao što su djelomično prilagođavanje proizvoda, cjelokupno prilagođavanje proizvoda, djelomično prilagođavanje hardvera proizvoda, djelomično prilagođavanje softvera proizvoda i prilagođavanje električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi zasnovana je na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, montaže gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih faktora prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Pružamo kompletno rješenje za lanac nabavke.Vjerovatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmislite o scenariju koji može biti potreban u budućnosti, po čemu se razlikujemo od ostalih dobavljača prototipa.
Primjeri usluga ekstruzije aluminija
Da klijentima pružimo najbolju uslugu
