Usluga livenja pod pritiskom
Dodajte plastične sirovine u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, a zatim izvršite pritisak na stupac pod pritiskom, plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, a kroz sistem za izlivanje kalupa u šupljinu, postepeno očvršćujući oblikovanje, ova metoda oblikovanja naziva se livenje pod pritiskom. , kalup se naziva kalup za livenje pod pritiskom.Ovaj kalup se koristi za termoreaktivne plastične kalupe.
Zahtjev-ponuda
Šta je kalup za livenje pod pritiskom?
Kalup za livenje pod pritiskom jedan je od tri glavna elementa proizvodnje livenja pod pritiskom.To je metoda punjenja tekućeg ili polutečnog metalnog materijala u kalup/šupljinu kalupa za tlačno livenje velikom brzinom pod visokim pritiskom i brzog skrućivanja pod pritiskom kako bi se dobili odlivci.Kalup/matrica ispravne i razumne strukture je preduslov za nesmetan napredak proizvodnje livenja pod pritiskom i igra važnu ulogu u obezbeđivanju kvaliteta odlivaka.
Važna uloga kalupa za tlačno livenje u procesu proizvodnje tlačnog livenja je
a) Odrediti tačnost oblika i veličine odlivaka;
b) Uspostavljeni sistem kapije (posebno lokacija kapije) određuje stanje punjenja rastopljenog metala;
c) Uspostavljeni drenažni sistem utiče na uslove punjenja rastopljenog metala;
d) Čvrstoća kalupa ograničava maksimalni pritisak ubrizgavanja;
e) utiče na efikasnost obrade;
f) Kontrola i podešavanje toplotnog bilansa procesa livenja pod pritiskom;
g) kvalitet livenja (kao što je deformacija, itd.);
h) Kvalitet površine oblikovanja kalupa utiče na ciklus prskanja boje,
i) Utiče na lakoću uklanjanja odlivaka
Može se vidjeti da su oblik i preciznost odljevaka, zahtjevi površine i unutrašnji kvalitet, te glatkoća proizvodnih operacija često direktno povezani sa dizajnom i upotrebom kalupa/matrica za tlačno livenje.Dizajn i proizvodnja kalupa/materijala za tlačno livenje moraju se zasnivati na zahtevima procesa livenja pod pritiskom.
Stoga, u određenoj mjeri, postoji poseban odnos između kalupa za tlačno livenje, procesa tlačnog livenja i proizvodne operacije, koji je vrlo blizak i međusobno ograničavajući.Među njima, dizajn kalupa za tlačno livenje je u suštini sveobuhvatan odraz predviđanja različitih rezultata koji se mogu pojaviti u procesu proizvodnje.Zbog toga pri projektovanju kalupa za tlačno livenje treba uzeti u obzir niz faktora, kao što su: analiza strukture odlivaka, poznavanje procesa rada, razumevanje mogućnosti primene tehnologije obrade, savladavanje punjenja. uslovima u različitim situacijama, te s obzirom na uticaj na ekonomske efekte, itd. Samo u ovom procesu može se projektovati razuman i praktičan kalup za livenje pod pritiskom koji može zadovoljiti proizvodne zahteve.
Uloga ispravnog procesa tlačnog livenja na kalupu za tlačno livenje
Proces tlačnog livenja je oličenje tehničkog nivoa fabrike livenja pod pritiskom.Može ispravno kombinovati karakteristike mašine za tlačno livenje, karakteristike kalupa, karakteristike livenja, karakteristike legure za livenje pod pritiskom i druge faktore proizvodnje kako bi proizveo proizvode za livenje pod pritiskom koji zadovoljavaju zahteve kupaca po najnižoj ceni.Stoga se pažnja mora posvetiti obuci inženjera procesa livenja pod pritiskom.Inženjer procesa livenja pod pritiskom je tehnički šef proizvodne lokacije za livenje pod pritiskom.Pored formulisanja ispravnog procesa livenja pod pritiskom i pravovremene revizije procesa livenja pod pritiskom u skladu sa promenama faktora proizvodnje, on je takođe odgovoran za ugradnju i podešavanje kalupa, operacije proizvodnje livenja pod pritiskom i održavanje kalupa.
(1) Odredite optimalnu produktivnost i odredite vrijeme ciklusa za svaki ciklus ubrizgavanja.Iako preniska produktivnost ne doprinosi poboljšanju ekonomskih koristi, previsoka produktivnost je često na štetu vijeka trajanja kalupa i stope kvalifikacija livenja.
(2) Odredite ispravne parametre tlačnog livenja.Kako bi se osiguralo da odljevak ispunjava standarde kvaliteta kupca, brzinu ubrizgavanja, pritisak injektiranja i temperaturu legure treba držati na najnižem mogućem nivou.Na taj način je korisno smanjiti opterećenje mašine i kalupa, smanjiti kvar i produžiti vijek trajanja.Prema karakteristikama mašine za tlačno livenje, karakteristikama kalupa, karakteristikama livenja, karakteristikama legura aluminijuma za livenje pod pritiskom, itd., Odredite brzu brzinu ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja, pritisak pojačanja, spori hod ubrizgavanja, brzi hod injektiranja, praćenje probijanja- izlazna udaljenost, potiskivanje, vrijeme zadržavanja, vrijeme resetiranja, temperatura materijala legure, temperatura kalupa, itd.
(3) Kada se koristi boja na bazi vode, mora se formulisati strog i detaljan proces prskanja.Marka premaza, omjer premaza prema vodi, količina prskanja (ili vrijeme prskanja) i redoslijed prskanja svakog dijela kalupa, pritisak komprimiranog zraka, udaljenost između pištolja za prskanje i površine kalupa, kut smjera prskanja i površine kalupa, itd.
(4) Odredite ispravnu shemu hlađenja kalupa prema stvarnom kalupu za livenje pod pritiskom.Ispravna shema hlađenja kalupa ima veliki utjecaj na efikasnost proizvodnje, kvalitet livenja i vijek trajanja kalupa.Plan treba navesti način otvaranja rashladne vode, nekoliko puta pokrenuti hlađenje tlačnog livenja i nekoliko puta otvoriti ventil rashladne vode do navedenog otvora.Intenzitet hlađenja rashladnog sistema treba da podesi inženjer za livenje pod pritiskom na licu mesta, a toplotna ravnoteža kalupa može se postići prskanjem.
(5) Odredite učestalost podmazivanja različitih kliznih dijelova, kao što su bušilica, vodilica, navlaka za vođenje, mehanizam za povlačenje jezgra, potisna šipka, šipka za ponovno postavljanje i drugi dijelovi.
(6) Formulirati način rada tlačnog livenja za svaki deo za livenje pod pritiskom i obučiti i nadgledati livače da rade u skladu sa propisima.
(7) Odrediti odgovarajući ciklus preventivnog održavanja kalupa prema složenosti kalupa i stepenu starog i novog.Odgovarajući ciklus preventivnog održavanja kalupa trebao bi biti broj kalupa za livenje pod pritiskom koji će pokvariti korištenje kalupa i koji još nisu otkazali.Kalup nije u upotrebi i ne može se dalje proizvoditi.Primoran je da ga popravlja, što nije preporučena metoda.
(8) U zavisnosti od složenosti kalupa, stepena starog i novog i opasnosti od lijepljenja kalupa, odredite ciklus oslobađanja od naprezanja modula (uglavnom 5000~15000 puta kalupa) i da li je potrebna površinska obrada.
Osim toga, kontrola površinske temperature kalupa za tlačno livenje je veoma važna za proizvodnju visokokvalitetnih delova za livenje pod pritiskom.Neujednačena ili neodgovarajuća temperatura kalupa takođe može dovesti do nestabilnih dimenzija odlivaka i deformacije odlivaka tokom procesa proizvodnje, što rezultira defektima kao što su toplotno naprezanje, lepljenje kalupa, udubljenja na površini, unutrašnje šupljine skupljanja i toplotni mehurići.Kada je razlika u temperaturi kalupa velika, varijable u proizvodnom ciklusu, kao što su vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i vrijeme prskanja, imaju različite stupnjeve utjecaja.
Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom
Matrice za livenje pod pritiskom moraju biti izrađene od čelika za vruće obrađene kalupe.Često korišteni čelici su: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, itd.
Materijal za proizvodnju kalupa za livenje pod pritiskom
Glavni materijali od legura za tlačno livenje su kalaj, olovo, cink, aluminijum, magnezijum, bakar, itd. Među njima, legura cinka i legura aluminijuma su najšire korišćene, a slede legura magnezijuma i legura bakra.Trenutno se legure cinka, aluminija i magnezija uglavnom koriste u elektronskoj industriji.
Industrijska primjena kalupa za tlačno livenje
Kalupi/matrice za livenje pod pritiskom imaju širi opseg primene u modernim industrijama, uključujući, ali ne ograničavajući se na proizvodnju automobila, proizvodnju motora sa unutrašnjim sagorevanjem, proizvodnju motocikala, proizvodnju električnih motora, proizvodnju pumpi za ulje, proizvodnju mašina za prenos, precizne instrumente, uređenje, električnu energiju građevinarstvo, arhitektonsko uređenje i druge industrije.Osim toga, dijelovi za livenje pod tlakom mogu se proizvoditi kao auto dijelovi za lijevanje pod pritiskom, lijevani dijelovi za cijevi za automobilske motore, dijelovi za klimatizaciju za livenje pod pritiskom, glava cilindra benzinskog motora za tlačno livenje, klackalica ventila za tlačno livenje, sjedalo ventila za lijevanje, dijelovi napajanja za tlačno lijevanje, završni poklopac motora za tlačno lijevanje, kućište za tlačno lijevanje, školjka pumpe za tlačno lijevanje, građevinski pribor za tlačno lijevanje, ukrasni pribor za livenje pod tlakom, pribor za ograde za tlačno lijevanje, kotači za tlačno livenje i druge dijelove.
-
3D štampanje brzog prototipa
U ovoj novoj eri velikih promjena, mnoge stvari oko nas se stalno poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.To znači da brzo izrada prototipa naše tehnologije proizvoda ima vrlo veliku brzinu i efikasnost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemojte se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brzog prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.
Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipa može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade različitih materijala u našem životu i može dobiti odlične materijale i strukturna svojstva dijelova.
Kao što je već spomenuto, brza tehnologija izrade prototipa materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Suština brze izrade prototipa uglavnom uključuje hemijski sastav materijala za formiranje, fizička svojstva materijala za formiranje (kao što su prah, žica ili folija) (tačka topljenja, koeficijent toplotnog širenja, toplotna provodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u odnosu na tradicionalnu tehnologiju brzog izrade prototipa.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipa?
Tehnologija brzog izrade prototipa materijala za 3d štampu uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brzog izrade prototipa materijala uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
-
Uloga tehnologije brze izrade prototipa kalupa
Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijoj tržišnoj ekonomiji, tehnologija brze izrade prototipa u proizvodnji kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe naprednih proizvodnih tehnologija.Fokusira se na kompjuterski potpomognuto projektovanje i tehnologiju proizvodnje, lasersku tehnologiju i nauku o materijalima i tehnologiju, u nedostatku tradicionalnih kalupa i učvršćenja, brzo stvaraju proizvoljni složeni oblik i imaju određenu funkciju 3D modela entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravka.Sekcija se koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućnim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, mašinskoj industriji i drugim oblastima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa napravljena tehnologijom brze izrade prototipa kombinuje se sa kalupom od silika gela, hladnim prskanjem metala, preciznim livenjem, elektrolivanjem, centrifugalnim livenjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.
Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinterovanje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer zagađenje životne sredine, pa se u današnjem modernom obraća pažnja na ekološku sredinu, ovo je i zelena tehnologija proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj preradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, hemijsku industriju, materijalno inženjerstvo i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih preduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora preduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost preduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnoj ekonomiji. rast.
Prednosti prototipa za 3D štampu
1. Uz dobru kompleksnu proizvodnu sposobnost, može završiti proizvodnju koja se teško može završiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen, i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa mašine – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa mašine – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeno testiranje prototipa mašine može se pravovremeno pronaći problemi i ispravke.Međutim, učinak prototipa je vrlo mali i potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalni način proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.
2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.Lijevanje ingota za 3D štampanje sa daskama ne zahtijeva tradicionalni način proizvodnje, sistem, kalup i proces kovanja, može brza proizvodnja prototipa, niska cijena i digitalna, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje se trošak razvoja.
3. Visoka iskorištenost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je „proizvodnja smanjenja materijala“, kroz sečenje sirovina, ekstrudiranje i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obrada potrebnih delova oblika, proces obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D štampa dodaje sirovine samo tamo gdje je to potrebno, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.
-
Kako realizirati proizvode po narudžbi?
Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda je naša ključna osnovna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagođavanja, kao što su djelomično prilagođavanje proizvoda, cjelokupno prilagođavanje proizvoda, djelomično prilagođavanje hardvera proizvoda, djelomično prilagođavanje softvera proizvoda i prilagođavanje električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi zasnovana je na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, montaže gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih faktora prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Pružamo kompletno rješenje za lanac nabavke.Vjerovatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmislite o scenariju koji može biti potreban u budućnosti, po čemu se razlikujemo od ostalih dobavljača prototipa.
Primjeri usluga kalupa za livenje pod pritiskom
Da klijentima pružimo najbolju uslugu
