Za kupce kojima je potrebna masovna proizvodnja metalnih proizvoda/dijelova hardvera i kontrola troškova, proizvodnja tlačnog livenja je definitivno dobar izbor.Kao i ekstruzijska obrada, livenje pod pritiskom je takođe oblik proizvodnje ili proizvodnje od „jednakog materijala“.Razlika je u tome što livenje pod pritiskom zahteva da se metalne sirovine prvo tope, a zatim ubrizgavaju u mašinu za livenje pod pritiskom.Nakon što se formiraju u kalupima/kalupima na visokim temperaturama i visokim pritiskom, oni se hlade, a nekima je potrebna sekundarna dorada kao npr.CNC obradai površinsku obradu.JHMOCKUP je akumulirao više od decenija iskustva u proizvodnji livenja pod pritiskom i dizajnu kalupa/dizajn kalupa, i pomogao je velikom broju kupaca iz automobilskih delova, vazduhoplovstva, proizvođača potrošačke elektronike, preciznih instrumenata i drugih industrija.
Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala koji se karakterizira guranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u kalup/šupljinu kalupa.Šupljina kalupa je stvorena pomoću dvije matrice od kaljenog alatnog čelika koje su strojno obrađene u oblik i rade slično kao kalup za brizganje tokom procesa.
Većina tlačnih odljevaka napravljena je od obojenih metala, posebno cinka, bakra, aluminija, magnezija, olova, kositra i legura na bazi kositra.Ovisno o vrsti metala koji se lijeva, koristi se mašina s toplom ili hladnom komorom.
Oprema za livenje i metalni kalupi podrazumevaju ogromne kapitalne troškove, koji često ograničavaju
proces masovne proizvodnje. Proizvodnja dijelova korištenjem tlačnog livenja je relativno jednostavna, uključuje samo četiri glavna koraka, što održava inkrementalnu cijenu po artiklu niskom.Posebno je prikladan za velike količine odlivaka malih do srednjih veličina, zbog čega livenje pod pritiskom daje više odlivaka nego bilo koji drugi proces livenja. Odlivke pod pritiskom karakteriše veoma dobra završna obrada površine (prema standardima livenja) i konzistentnost dimenzija.
Tradicionalni proces tlačnog livenja uglavnom se sastoji od četiri koraka, uključujući pripremu kalupa, punjenje, izbacivanje i istresanje, što je takođe osnova različitih poboljšanih procesa livenja pod pritiskom.Lubrikanti se prskaju u šupljinu tokom pripreme.Maziva pomažu u kontroli temperature kalupa/kalupa, kao i odljevaka iz kalupa.Matrice/kalupi se zatim mogu zatvoriti i rastopljeni metal ubrizgati u kalupe/kalupe pod visokim pritiskom, u rasponu od oko 10 do 175 megapaskala.Kada se rastopljeni metal napuni, pritisak se održava sve dok se odljevak ne stvrdne.Potisna šipka izbacuje sve odljevke, a budući da može postojati više šupljina u kalupu/kalupu, može biti više odljevaka po procesu livenja.Proces uklanjanja uključuje odvajanje ostatka, uključujući otvor kalupa/kalupa, klizač, kapiju i ivicu za letenje.Ovaj proces se obično postiže ekstrudiranjem odlivaka pomoću posebne matrice za obradu.Druge metode uklanjanja pijeska uključuju piljenje i mljevenje.Ako je kapija krhka, možete direktno pobijediti livenje, što može uštedjeti radnu snagu.Višak otvora kalupa može se ponovo koristiti nakon topljenja.
Injektiranje pod visokim pritiskom uzrokuje da se kalup vrlo brzo napuni materijalima, tako da rastopljeni metal ispuni cijeli kalup prije nego što se bilo koji dio stvrdne.Na taj način se mogu izbjeći površinski diskontinuiteti čak i kod tankih stijenki koje je teško ispuniti.Međutim, to također dovodi do zarobljavanja zraka, jer je teško da zrak izađe pri brzom punjenju kalupa.Ovaj problem se može smanjiti postavljanjem ventilacijskih otvora na liniju razdvajanja, ali čak i vrlo precizni procesi mogu ostaviti poroznost u centru odljevka.Većina tlačnih odljevaka može dovršiti neke strukture koje se ne mogu napraviti lijevanjem kroz sekundarnu obradu, kao što je bušenje,
>Odlična dimenzionalna tačnost (ovisno o materijalu za livenje).
>Glatke livene površine (Ra 0,8—3,2um).
>Visoka iskorišćenost materijala.Stopa iskorištenja materijala je oko 60%--80%, a stopa iskorištenja praznog materijala je 90%.
>Tanje stijenke se mogu lijevati u odnosu na livenje u pijesak i trajne kalupe (približno 0,75 mm ili 0,030 in).
>Umetci se mogu uliti (kao što su umetci s navojem, grijaći elementi i nosive površine visoke čvrstoće).
>Smanjuje ili eliminiše sekundarne operacije obrade.
>Brze stope proizvodnje.Zbog velike brzine punjenja kalupa, vrijeme punjenja kalupa je kratko, stvrdnjavanje metalne industrije je brzo, brzina ciklusa livenja pod pritiskom.
>U svim vrstama procesa livenja, metoda tlačnog livenja ima najveću produktivnost, pogodna za masovnu proizvodnju.
>Vlačna čvrstoća livenja do 415 megapaskala (60 ksi).
>Na dužinu fluida za tlačno livenje ne utiče opseg očvršćavanja, za razliku od trajnih kalupa, odlivaka u pesak i drugih tipova.
>Stope korozije za tlačne odljevke su sporije od onih za odljevke u pijesku zbog glađe površine tlačnog odljevka.
>Proizvodnja u malim količinama može biti skupa zbog opreme za livenje, a kalupi su skupi.
>Postojaće poroznost/zračne rupe u tlačnom livenju i mehanička svojstva će se smanjiti.
>Poroznost/otvor za vazduh takođe mogu sprečiti bilo kakvu toplotnu obradu ili zavarivanje.
>Veličina delova za livenje pod pritiskom je ograničena, a veliki delovi za livenje pod pritiskom ne mogu se liveti pod pritiskom zbog ograničenja sile zaključavanja mašine za livenje pod pritiskom i veličine kalupa.
>Vrsta legure za tlačno livenje je ograničena, jer je kalup za livenje pod pritiskom ograničen temperaturom, uglavnom se koristi za livenje pod pritiskom legura cinka, legura aluminijuma, legure magnezijuma i legure bakra.
>Cink ima maksimalan vijek trajanja do 1.000.000 ciklusa s temperaturom kalupa
[C° (F°)] 218 (425) i temperatura livenja [C° (F°)] 400 (760).
>Aluminijum ima maksimalan životni vek matrice do 100.000 ciklusa sa temperaturom matrice
[C° (F°)] 288 (550) i temperatura livenja [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnezijum ima maksimalan životni vek matrice do 100.000 ciklusa sa temperaturom matrice
[C° (F°)] 260 (500) i temperatura livenja [C° (F°)] 760 (1400).
> Mesing ima maksimalan životni vek matrice do 10.000 ciklusa sa temperaturom matrice
[C° (F°)] 500 (950) i temperatura livenja [C° (F°)] 1090 (2000).
Lijevanje pod tlakom se može napraviti za tlačno livenje auto dijelova, tlačno livenje armatura za automobilske motore, livenje pod pritiskom, pribor za klimatizaciju, livenje cilindara glave motora za livenje pod pritiskom, klackalicu ventila za livenje pod pritiskom, ležajeve ventila za livenje pod pritiskom, električni pribor , krajnji poklopac motora za tlačno lijevanje, tlačno lijevanje, tlačno lijevanje, tlačno lijevanje, dijelovi za konstrukciju školjke pumpe, dijelovi za tlačno lijevanje, pribor za ograde od tlačnog livenja, dijelovi kotača za livenje pod tlakom itd.,
U ovoj novoj eri velikih promjena, mnoge stvari oko nas se stalno poboljšavaju i usavršavaju.Popularniji su samo tehnološki proizvodi koji se stalno inoviraju i mijenjaju.To znači da brzo izrada prototipa naše tehnologije proizvoda ima vrlo veliku brzinu i efikasnost, učinak proizvodnje proizvoda je vrlo dobar.Ming, nemojte se držati zajedno, pa kako se ova tehnologija brzog prototipa može usporediti s tradicionalnom tehnologijom?Danas ćemo pogledati.
Tehnologija brze izrade prototipa koju je usvojio uređaj za brzu izradu prototipa može se prilagoditi poteškoćama proizvodnje i obrade različitih materijala u našem životu i može dobiti odlične materijale i strukturna svojstva dijelova.
Kao što je već spomenuto, brza tehnologija izrade prototipa materijala uključuje materijale, metode oblikovanja i strukturne oblike dijelova.Suština brze izrade prototipa uglavnom uključuje hemijski sastav materijala za formiranje, fizička svojstva materijala za formiranje (kao što su prah, žica ili folija) (tačka topljenja, koeficijent toplotnog širenja, toplotna provodljivost, viskoznost i fluidnost).Samo prepoznavanjem karakteristika ovih materijala možemo odabrati pravi materijal u odnosu na tradicionalnu tehnologiju brzog izrade prototipa.Koje su karakteristike tehnologije brze izrade prototipa?
Tehnologija brzog izrade prototipa materijala za 3d štampu uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
Tehnologija brze izrade prototipa za proizvedene proizvode.Također osigurava da ne postoji veliki jaz između onoga što se proizvodi i onoga što se stavlja na tržište.Tehnologija brzog izrade prototipa materijala uglavnom uključuje gustinu i poroznost materijala.U proizvodnom procesu, može zadovoljiti zahtjeve performansi mikrostrukture materijala za kalupljenje, preciznosti materijala za kalupljenje, preciznosti dijelova i hrapavosti površine, skupljanja materijala za kalupljenje (unutarnji napon, deformacija i pucanje) može zadovoljiti specifične zahtjeve različitih brzih metoda izrade prototipa.Preciznost proizvoda će direktno uticati na strukturu proizvoda, hrapavost površine proizvoda će uticati na to da li ima nekih nedostataka na površini proizvoda, a skupljanje materijala će uticati na zahteve za preciznošću proizvoda u procesu proizvodnje.
Tehnologija brze izrade prototipova za proizvodnju kalupa također igra važnu ulogu u sve konkurentnijoj tržišnoj ekonomiji, tehnologija brze izrade prototipa u proizvodnji kalupa također igra važnu ulogu, važan je dio grupe naprednih proizvodnih tehnologija.Fokusira se na kompjuterski potpomognuto projektovanje i tehnologiju proizvodnje, lasersku tehnologiju i nauku o materijalima i tehnologiju, u nedostatku tradicionalnih kalupa i učvršćenja, brzo stvaraju proizvoljni složeni oblik i imaju određenu funkciju 3D modela entiteta ili dijelova, o cijeni novih razvoj proizvoda i proizvodnja kalupa, popravka.Sekcija se koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, komunikacijama, medicini, elektronici, kućnim aparatima, igračkama, vojnoj opremi, industrijskom modeliranju (skulptura), arhitektonskim modelima, mašinskoj industriji i drugim oblastima.U industriji proizvodnje kalupa, brza izrada prototipa napravljena tehnologijom brze izrade prototipa kombinuje se sa kalupom od silika gela, hladnim prskanjem metala, preciznim livenjem, elektrolivanjem, centrifugalnim livenjem i drugim metodama za proizvodnju kalupa.
Dakle, koje su njegove karakteristike?Prvo, usvaja metodu povećanja materijala (kao što je koagulacija, zavarivanje, cementiranje, sinterovanje, agregacija, itd.) kako bi se formirao potreban izgled dijelova, jer RP tehnologija u procesu proizvodnje proizvoda neće proizvoditi otpad jer zagađenje životne sredine, pa se u današnjem modernom obraća pažnja na ekološku sredinu, ovo je i zelena tehnologija proizvodnje.Drugo, riješio je mnoge probleme u tradicionalnoj preradi i proizvodnji za lasersku tehnologiju, tehnologiju numeričkog upravljanja, hemijsku industriju, materijalno inženjerstvo i druge tehnologije.Široka primjena tehnologije brze izrade prototipa u Kini odigrala je pomoćnu ulogu u razvoju proizvodnih preduzeća u Kini, poboljšala sposobnost brzog odgovora preduzeća na tržište, poboljšala konkurentnost preduzeća, a također je dala značajan doprinos nacionalnoj ekonomiji. rast.
Prednosti prototipa za 3D štampu
1. Uz dobru kompleksnu proizvodnu sposobnost, može završiti proizvodnju koja se teško može završiti tradicionalnim metodama.Proizvod je složen, i samo kroz više krugova dizajna – proizvodnja prototipa mašine – testiranje – modifikacija dizajna – reprodukcija prototipa mašine – proces ponovnog testiranja, kroz ponovljeno testiranje prototipa mašine može se pravovremeno pronaći problemi i ispravke.Međutim, učinak prototipa je vrlo mali i potrebno je dugo vremena i visoki troškovi da se usvoji tradicionalni način proizvodnje, što rezultira dugim razvojnim ciklusom i visokim troškovima.
2. Niska cijena i velika brzina proizvodnje malih serija mogu značajno smanjiti razvojni rizik i skratiti vrijeme razvoja.Lijevanje ingota za 3D štampanje sa daskama ne zahtijeva tradicionalni način proizvodnje, sistem, kalup i proces kovanja, može brza proizvodnja prototipa, niska cijena i digitalna, cijeli proizvodni proces može se modificirati u bilo koje vrijeme, u bilo koje vrijeme, u kratko vrijeme, veliki broj verifikacijskih testova, čime se značajno smanjuje rizik od razvoja, skraćuje vrijeme razvoja, smanjuje se trošak razvoja.
3. Visoka iskorištenost materijala, može učinkovito smanjiti troškove proizvodnje.Tradicionalna proizvodnja je „proizvodnja smanjenja materijala“, kroz sečenje sirovina, ekstrudiranje i druge operacije, uklanjanje viška sirovina, obrada potrebnih delova oblika, proces obrade uklanjanja sirovina koje je teško reciklirati, otpad od sirovine.3D štampa dodaje sirovine samo tamo gdje je to potrebno, a stopa iskorištenja materijala je vrlo visoka, što može u potpunosti iskoristiti skupe sirovine i značajno smanjiti troškove.
Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda je naša ključna osnovna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagođavanja, kao što su djelomično prilagođavanje proizvoda, cjelokupno prilagođavanje proizvoda, djelomično prilagođavanje hardvera proizvoda, djelomično prilagođavanje softvera proizvoda i prilagođavanje električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi zasnovana je na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, montaže gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih faktora prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Pružamo kompletno rješenje za lanac nabavke.Vjerovatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmislite o scenariju koji može biti potreban u budućnosti, po čemu se razlikujemo od ostalih dobavljača prototipa.
Da klijentima pružimo najbolju uslugu