• Usluga brizganja plastike

Usluga brizganja plastike

Plastika se prvo zagreva u grejnoj cevi mašine za brizganje kalupa, a zatim pod pritiskom zavrtnja ili klipa mašine za brizganje, kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa u šupljinu kalupa, i na kraju u kalupu. otvrdnjavanje šupljine finalizira dizajn, ovo je jednostavan proces brizganja, a kalup koji se koristi za injekcijsko prešanje naziva se kalup za brizganje.


Zahtjev-ponuda

Detalji o proizvodu

Faq

Oznake proizvoda

Šta je kalup za brizganje plastike?

Kalup za brizganje plastike je kombinovani alat za obradu kompresionog kalupa, ekstruzionog prelivanja, brizganja, puhanja i niskog penećeg kalupa.Matrica za modificiranje šupljine je bušilica s promjenjivom jezgrom, koja se sastoji od osnovne ploče kombinacije bušotina, komponente za bušenje, ploče kombinirane bušene ploče, komponente za odsječenje šupljine i kombinovane ploče bočnog dijela.Koordinirana izmjena konveksnog kalupa, konkavnog kalupa i pomoćnog sistema oblikovanja.Plastični kalupi za brizganje mogu obraditi niz plastičnih dijelova različitih oblika i veličina.

Mašina za kalupljenje koja se koristi u prerađivačkoj industriji

Kalup za brizganje plastike je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda.Sastoji se od nekoliko grupa dijelova, a ova kombinacija ima kalupnu šupljinu.Tokom brizganja kalupa se stegne na mašini za brizganje, rastopljena plastika se ubrizgava u kalupnu šupljinu i hladi i oblikuje u šupljini, a zatim se gornji i donji kalupi odvajaju, a proizvod se izbacuje iz šupljine. kroz sistem za izbacivanje da napusti kalup, i na kraju se kalup ponovo zatvori.Za sljedeću injekciju, cijeli proces ubrizgavanja je cikličan.

Klasifikacija kalupa za brizganje plastike

Prema različitim metodama oblikovanja, tipovi kalupa za preradu plastike koji odgovaraju različitim zahtjevima procesa mogu se podijeliti, uglavnom uključujući kalupe za brizganje, kalupe za ekstruziju, kalupe za blister kalupe i kalupe za kalupljenje od visoko ekspandiranog polistirena.

Klasifikacija kalupa za brizganje plastike

1.Plastični kalup za brizganje (plastični).

To je uglavnom kalup za kalupljenje koji se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova.Oprema za obradu koja odgovara kalupu za brizganje plastike je mašina za brizganje plastike.Plastika se prvo zagreva i topi u bačvi za grejanje na dnu mašine za injektiranje, a zatim puž ili vođen klipom, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu mašine za ubrizgavanje i sistem za izlivanje kalupa, a plastika se hladi i stvrdnjava da bi se formirao, i vadi se da bi se dobio proizvod.Njegova struktura se obično sastoji od delova za formiranje, sistema za izlivanje, delova za vođenje, potisnog mehanizma, sistema za regulaciju temperature, izduvnog sistema, potpornih delova i drugih delova.Materijali za proizvodnju obično koriste plastične čelične module za injekcijske kalupe, a najčešće korišteni materijali su uglavnom ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, itd. Proces brizganja je obično prikladan samo za proizvodnju termoplasta proizvodi.Plastični proizvodi koji se proizvode brizganjem su veoma široki, od svakodnevnih potrepština do raznih složenih mašina, električnih uređaja i transportnih delova.To je najrasprostranjenija metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.

Plastični kompresijski kalup

2. Plastični kompresijski kalup

Uključujući kompresijsko prešanje i brizganje dva strukturna tipa kalupa.Oni su tip kalupa koji se uglavnom koristi za kalupljenje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je mašina za presovanje.Metoda kompresijskog oblikovanja Prema karakteristikama plastike, kalup se zagrije na temperaturu kalupa (obično 103°-108°), a zatim se izmjereni prašak za kompresijsko oblikovanje stavlja u šupljinu kalupa i komoru za punjenje, kalup se zatvara. , a plastika je pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.Omekšan je i viskozan teče, a nakon određenog vremena će se stvrdnuti i oblikovati u željeni oblik proizvoda.Razlika između brizganja i kompresije je u tome što postoji zasebna komora za punjenje.Prije kalupljenja, kalup se prvo zatvori.Plastika se prethodno zagreva u komori za punjenje i nalazi se u viskoznom tečnom stanju.Pod dejstvom pritiska se podešava i istiskuje u kalupnu šupljinu da se stvrdne i formira.Kompresijski kalupi se također koriste za formiranje nekih specijalnih termoplasta kao što su termoplasti koji se teško topi (kao što je polivinil fluorid) blankovi (hladno prešanje), smolasta sočiva visokih optičkih svojstava, lagano pjenasta nitrocelulozna volana automobila, itd.Kompresijski kalup se uglavnom sastoji od šupljine, šupljine za hranjenje, mehanizma za vođenje, dijelova za izbacivanje, sistema grijanja, itd. Kalupi za ubrizgavanje se široko koriste u pakovanju električnih komponenti.Materijali koji se koriste u proizvodnji kompresijskih kalupa su u osnovi isti kao kalupi za brizganje.

3. Plastični kalup za ekstruziju

3. Plastični kalup za ekstruziju

Tip kalupa koji se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranog oblika, poznat i kao glava za ekstruziju, široko se koristi u preradi cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, filmova, žica i kablova, profila itd. Odgovarajuća proizvodna oprema je plastični ekstruder, čiji je princip da se čvrsta plastika topi i plastificira pod uvjetima zagrijavanja i rotacije puža ekstrudera, te se kroz matricu izrađuje u isti poprečni presjek kao i oblik matrice. specifičnog oblika.Kontinuirani plastični proizvodi.Njegovi materijali za proizvodnju su uglavnom ugljični konstrukcijski čelik, alati od legure, itd., a neke matrice za ekstruziju su također umetnute materijalima otpornim na habanje kao što je dijamant na dijelovima koji moraju biti otporni na habanje.Proces ekstruzije je obično prikladan samo za proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se po strukturi značajno razlikuje od kalupa za brizganje i kompresijskih kalupa.

4. Plastični kalup za duvanje

4. Plastični kalup za duvanje

To je kalup koji se koristi za formiranje šupljih proizvoda od plastičnih kontejnera (kao što su boce za piće, dnevni hemijski proizvodi i drugi kontejneri za pakovanje).Oblik puhanja uglavnom uključuje ekstruziono puhanje i brizganje puhanjem prema principu procesa., Injekciono rastezljivo puhanje (obično poznato kao "injekciono rastezljivo puhanje"), višeslojno oblikovanje puhanjem, puhanje u listove, itd. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva mašina za puhanje plastike, a oblikovanje puhanjem je pogodno samo za proizvodnja termoplastičnih proizvoda.Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a korišteni materijali su uglavnom izrađeni od ugljika.

Plastični kalup za vakuumsko oblikovanje

5. Plastični kalup za vakuumsko oblikovanje

To je vrsta kalupa koji koristi plastične ploče i listove kao sirovinu za formiranje nekih relativno jednostavnih plastičnih proizvoda.U slučaju zagrijavanja i omekšavanja, deformiše se i pričvršćuje na šupljinu kalupa kako bi se dobio željeni profilisani proizvod koji se uglavnom koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakiranje igračaka.Zbog niskog pritiska tokom kalupljenja, materijal kalupa je uglavnom izrađen od livenog aluminijuma ili nemetalnih materijala, a struktura je relativno jednostavna.

Matrica za oblikovanje od visoko ekspandiranog polistirena

6. Visoko ekspandirani polistirenski kalup za kalupljenje

To je vrsta kalupa koji koristi sirovine od ekspandiranog polistirena (materijal za kuglice sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje) za formiranje pjenastih ambalažnih materijala različitih željenih oblika.Princip je da se ekspanzibilni polistiren može pariti u kalupu, uključujući dvije vrste kalupa za jednostavno rukovanje i hidraulične kalupe za brizganje plastike s ravnom pjenom, koji se uglavnom koriste za proizvodnju ambalažnih proizvoda za industrijske proizvode.Materijali za izradu takvih kalupa su liveni aluminijum, nerđajući čelik, bronza itd.

Strukturni elementi koje treba uzeti u obzir pri dizajnu kalupa za brizganje plastike su

Rastavna površina, odnosno kontaktna površina na kojoj matrica i proboj međusobno sarađuju kada je matrica zatvorena.Na odabir njegovog položaja i oblika utječu faktori kao što su oblik i izgled proizvoda, debljina stijenke, način oblikovanja, tehnologija naknadne obrade, tip i struktura kalupa, metoda vađenja iz kalupa i struktura mašine za oblikovanje.

Konstruktivni dijelovi, odnosno klizači, kosi vrhovi, ravni gornji blokovi itd. složenih kalupa.Dizajn konstruktivnih delova je veoma kritičan, što se odnosi na životni vek kalupa, ciklus obrade, cenu, kvalitet proizvoda, itd. Stoga projektovanje jezgrene strukture složenih kalupa zahteva veću sveobuhvatnu sposobnost projektanta, te teži jednostavnijim , izdržljiviji i ekonomičniji koliko god je to moguće.Dizajn.

Preciznost kalupa, odnosno izbjegavanje zaglavljivanja, precizno pozicioniranje, vodilice, igle za pozicioniranje itd. Sistem pozicioniranja je povezan sa kvalitetom izgleda proizvoda, kvalitetom i vijekom trajanja kalupa.U skladu sa različitom strukturom kalupa, biraju se različite metode pozicioniranja.Kontrola tačnosti pozicioniranja uglavnom zavisi od obrade.Dizajner uglavnom smatra da unutrašnje pozicioniranje kalupa dizajnira razumnije i lako podesivo pozicioniranje.Way.

Sistem zalijevanja, odnosno kanal za dovod od mlaznice mašine za brizganje u šupljinu, uključujući glavni kanal, vodilicu, kapiju i šupljinu hladnog materijala.Konkretno, odabir položaja kapije trebao bi pomoći rastaljenoj plastici da ispuni šupljinu u stanju dobrog protoka, a čvrsti klizač i hladni materijal kapije pričvršćeni na proizvod mogu se lako izbaciti iz kalupa i ukloniti kada se kalup otvori (protok topline Osim za modele Dao).

Plastično skupljanje i različiti faktori koji utiču na točnost dimenzija proizvoda, kao što su greške u proizvodnji i montaži kalupa, habanje kalupa, itd. Osim toga, prilikom projektovanja kompresijskih kalupa i kalupa za brizganje, potrebno je i usklađivanje procesa i strukturnih parametara mašine za livenje. uzeti u obzir.Tehnologija kompjuterski potpomognutog dizajna naširoko se koristi u dizajnu plastičnih kalupa za brizganje.

Materijalni zahtjevi za proizvodnju kalupa za brizganje plastike

Materijalni zahtjevi za proizvodnju kalupa za brizganje plastike

Radni uvjeti kalupa za brizganje plastike razlikuju se od onih kod kalupa za hladno žigosanje.Generalno, moraju raditi na 150°C-200°C.Osim određenog pritiska, na njih mora uticati i temperatura.Prema različitim uvjetima upotrebe i metodama obrade kalupa za brizganje plastike, osnovni zahtjevi za performanse čelika za kalupe za brizganje plastike su ugrubo sažeti na sljedeći način:

1. Dovoljna površinska tvrdoća i otpornost na habanje

Tvrdoća kalupa za brizganje plastike je obično ispod 50-60HRC, a termički obrađeni kalup treba da ima dovoljnu površinsku tvrdoću kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljnu krutost.Zbog punjenja i protoka plastike, kalup mora podnijeti veliko tlačno naprezanje i trenje tokom rada, a kalup je potreban da zadrži stabilnost točnosti oblika i točnosti dimenzija kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljan vijek trajanja.Otpornost kalupa na habanje zavisi od hemijskog sastava čelika i tvrdoće termičke obrade, pa je povećanje tvrdoće kalupa korisno za poboljšanje njegove otpornosti na habanje.

2. Odlična obradivost

Većina kalupa za brizganje plastike zahtijeva određenu obradu rezanja i popravku montera uz EMD obradu.Kako bi se produžio vijek trajanja reznih alata, poboljšao učinak rezanja i smanjila hrapavost površine, tvrdoća plastičnog čelika za brizganje kalupa mora biti odgovarajuća.

3. Dobre performanse poliranja

Visokokvalitetni plastični proizvodi zahtijevaju malu vrijednost hrapavosti na površini šupljine.Na primjer, vrijednost hrapavosti površine šupljine kalupa za injektiranje mora biti manja od Ra0,1~0,25, a optička površina mora biti Ra<0,01nm.Šupljina mora biti polirana kako bi se smanjila vrijednost hrapavosti površine.Čelik odabran za ovu svrhu zahtijeva manje nečistoća u materijalu, finu i ujednačenu strukturu, bez orijentacije vlakana i bez oštećenja ili oštećenja narandžaste kore tokom poliranja.

4. Dobra termička stabilnost

Oblik dijelova kalupa za brizganje plastike je često kompliciran i teško se obrađuje nakon gašenja.Stoga ga treba odabrati što je više moguće sa dobrom termičkom stabilnošću.Kada se kalup formira i obrađuje nakon toplinske obrade, koeficijent linearne ekspanzije je mali, deformacija toplinske obrade je mala, a promjena dimenzija uzrokovana temperaturnom razlikom.Brzina je mala, metalografska struktura i veličina kalupa su stabilne, a obrada se može smanjiti ili više nije potrebna kako bi se osigurala točnost veličine kalupa i zahtjevi za hrapavostom površine.

Ugljični čelik 5, 45, 50 ima određenu čvrstoću i otpornost na habanje i uglavnom se koristi za osnovne materijale kalupa nakon kaljenja i kaljenja.Visokougljični alatni čelik i niskolegirani alatni čelik imaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje nakon termičke obrade i uglavnom se koriste za oblikovanje dijelova.Međutim, visokougljični alatni čelik je pogodan samo za izradu oblikovanih dijelova male veličine i jednostavnog oblika zbog velike deformacije tijekom toplinske obrade.

Za proizvodnju složenih, preciznih i otpornih na koroziju plastičnih kalupa za brizganje, mogu se koristiti prethodno očvršćeni čelici (kao što je PMS), čelici otporni na koroziju (kao što je PCR) i niskougljični marežni čelici (kao što je 18Ni-250) , od kojih svi imaju bolje performanse.Svojstva obrade, termičke obrade i poliranja i visoke čvrstoće.

6. Osim toga, prilikom odabira materijala potrebno je voditi računa o sprečavanju ogrebotina i lijepljenja.Ako postoji relativno kretanje između dvije površine, pokušajte izbjeći odabir materijala s istom strukturom.sa različitim površinskim strukturama.

Primjena kalupa za brizganje plastike

Primjena kalupa za brizganje plastike

Može se reći da je primjena kalupa za brizganje plastike vrlo široka.Od šoljica za čaj u svakodnevnim potrepštinama do viljuškara koji se koriste u industrijskoj proizvodnji i materijala koji se koriste u vojsci i nacionalnoj odbrani, možete vidjeti dijelove i proizvode proizvedene kalupima za brizganje plastike. Evo nekih od njihovih oblasti poput kućanskih aparata, namještaja, instrumenata, mjerača, građevinarstva materijali, fitnes oprema, auto dijelovi, auto dijelovi, hardver, potrošačka elektronika, medicinska oprema itd.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

    • Kako napraviti prototip?

      CNC obrada i 3D štampa su uobičajene metode izrade prototipova.CNC obrada uključuje metalne dijelove CNC obradu i plastične dijelove CNC obradu;3D štampa uključuje metalnu 3D štampu, plastičnu 3D štampu, najlonsku 3D štampu, itd.;Zanat umnožavanja modeliranja može realizovati i izradu prototipova, ali treba da sarađuje sa CNC finom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda potrebno je ručno brusiti i zatim površinski obraditi prije isporuke kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoća materijala i druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.

    • Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda do masovne proizvodnje do logistike?

      Usluga isporuke na jednom mjestu je naša snaga dominacije, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, konstrukcijski dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipa, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injektiranje kalupljenje, livenje pod pritiskom, štancanje, izrada lima, 3D štampa, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja malih količina, pakovanje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport, itd.

    • Možete li osigurati montažu i testiranje za prototipove i proizvode?

      Sastavljanje i testiranje proizvoda su neophodni da bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipni proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvaliteta prije slanja;za proizvode masovne proizvodnje, pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovog proizvoda i OQC inspekciju

      I svi zapisi testova moraju biti arhivirani.

    • Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

      Svi dizajnerski crteži će biti ocijenjeni i dijagnosticirani od strane naših profesionalnih inženjera prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vašu dozvolu, optimizovaćemo crteže dizajna sve dok ne zadovolje proizvodne zahteve.

    • Možete li obezbijediti skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje brizganja?

      Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje i montažu proizvoda, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno livenje od aluminijske legure, mi ćemo pružiti usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.

    • Kako garantirati sigurnost naše narudžbe tokom slanja?

      Obično preporučujemo da naručite kompletno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tokom transporta.

    • Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

      Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Prema različitim zanatima, možete odabrati prijevoz avionom ili morem ili kombinirani prijevoz.Najčešći inkoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Osim toga, logistiku možete organizirati po svom nahođenju, a mi ćemo Vam pomoći u kompletiranju logistike i transporta od tvornice do Vaše određene lokacije

    • Šta je sa rokom plaćanja?

      Trenutno podržavamo bankovni transfer (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay, itd., Obično ćemo naplatiti određeni postotak depozita, a punu uplatu treba platiti prije isporuke.

    • Koje vrste završne ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

      Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu sintetičkih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani se sastoje od:

      Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

      Prskanje, elektrostatičko raspršivanje, raspršivanje slave, prskanje u prahu, prskanje plastike, prskanje plazmom, slikanje, ulje na platnu itd.

      Elektronsko prevlačenje različitih metala i legura, bakreno prevlačenje, hromiranje, pocinkovanje, niklovanje, anodna oksidacija, elektrohemijsko poliranje, galvanizacija itd.

      Plavljenje i crnjenje, fosfatiranje, kiseljenje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionsko prevlačenje, laserska površinska obrada itd.

    • Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

      Sigurnost informacija o kupcima i proizvoda je naš prioritet.Potpisaćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim klijentima i uspostaviti nezavisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sisteme povjerljivosti i praktične procedure kako bi spriječio curenje informacija o kupcima i proizvodima iz izvora.

    • Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

      Ciklus razvoja proizvoda ovisi o tome u kakvom su stanju proizvodi kada ih isporučujete.

      Na primjer, već imate kompletan plan dizajna uključujući crteže, a sada trebate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn napravljen sa prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, onda ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i onda napraviti prototip da ga ponovo provjerimo; Ili,

      Vaš proizvod već ima završen dizajn izgleda, ali ne postoji strukturalni dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo dati odgovarajuća dizajnerska rješenja za ofset;Ili, vaš proizvod je izliven, ali dijelovi brizgani ili liveni pod pritiskom ne mogu ispuniti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, mi ćemo ponovo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Stoga se na ciklus razvoja proizvoda ne može jednostavno odgovoriti, to je sistematski projekat, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu potrajati sedmicu, a neki čak i za nekoliko mjeseci.

      Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako biste razgovarali o vašem projektu, kako biste smanjili troškove i skratili vremenski rok razvoja.

    • Kako realizirati proizvode po narudžbi?

      Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda je naša ključna osnovna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagođavanja, kao što su djelomično prilagođavanje proizvoda, cjelokupno prilagođavanje proizvoda, djelomično prilagođavanje hardvera proizvoda, djelomično prilagođavanje softvera proizvoda i prilagođavanje električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi zasnovana je na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, montaže gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih faktora prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Pružamo kompletno rješenje za lanac nabavke.Vjerovatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmislite o scenariju koji može biti potreban u budućnosti, po čemu se razlikujemo od ostalih dobavljača prototipa.

    Usluga brizganja plastike

    Primjeri usluge brizganja plastike

    Da klijentima pružimo najbolju uslugu

    Dobijte besplatnu ponudu ovdje!

    Odaberite