Šta je pening?

Peskarenje se naziva i pjeskarenje je slično pjeskarenju, ali se koristi drugačiji abraziv.Abraziv koji se koristi u pjeskarenju je čelična sačma ili staklena sačma umjesto abraziva za pjeskarenje.Sačmarenje stvara tlačno naprezanje na dijelu bez kontaminacije prašine koja sadrži silicijum.Uglavnom se koristi za stvaranje tlačnog naprezanja na dijelovima kako bi se poboljšala njihova čvrstoća na zamor i otpornost na koroziju, te ima korektivni učinak na izobličene tanke dijelove, a površina pjeskarenja je mekša i mekša od površine pjeskarenja.Puštanje se ponekad koristi za formiranje velikih aluminijskih dijelova tankih stijenki.

Sačmarenje može biti sačma od livenog gvožđa, sačma od livenog čelika ili staklena sačma, keramička sačma.Sačma od livenog gvožđa ima visoku tvrdoću, ali je krhka i lomljiva, i uglavnom se koristi na mestima gde je potrebna čvrstoća čamljenja.Sačma od livenog čelika ima dobru žilavost, život joj je nekoliko puta duži od sačme od livenog gvožđa i ima široku upotrebu.Staklena sačma i keramička sačma imaju najmanju tvrdoću i uglavnom se koriste za nerđajući čelik, titan, aluminijum ili druge delove gde treba izbeći kontaminaciju gvožđem.Ponekad se nakon sačmarenja sa sačmom od livenog čelika, staklena sačma i keramička sačma ponovo gađaju kako bi se uklonilo zagađenje gvožđem ili smanjila hrapavost površine.

Sačmarenje, poznato i kao šampanje, jedan je od efikasnih načina za smanjenje zamora dijelova i poboljšanje vijeka trajanja.Sačmarenje je ubrizgavanje strujanja projektila velike brzine na površinu dijela kako bi se plastično deformirala površina dijela kako bi se formirao ojačavajući sloj određene debljine.U sloju za ojačanje stvara se veliko zaostalo naprezanje.Zbog postojanja tlačnog naprezanja na površini dijela, dio naprezanja se može poništiti kada je dio pod opterećenjem, čime se poboljšava zamorna čvrstoća dijela.

Sačmarenje se koristi za uklanjanje kamenca, rđe, kalupnog pijeska i starih slojeva boje na srednjim i velikim metalnim proizvodima debljine ne manje od 2 mm ili koji ne zahtijevaju precizne dimenzije i konture, kao i odljevci i otkovci.To je metoda čišćenja prije površinskog premaza (platiranja).Široko se koristi u velikim brodogradilištima, tvornicama teških mašina, tvornicama automobila itd.

Sačmarenje je proces hladnog tretmana koji se široko koristi za poboljšanje otpornosti na zamor metalnih dijelova koji su dugo vremena bili izloženi visokim naprezanjima, kao što su lopatice kompresora avionskih motora, strukturni dijelovi avionske konstrukcije, dijelovi automobilske transmisije itd.

Sačmarenje je raspršivanje bezbroj malih kružnih medija zvanih čelična sačma velikom brzinom i kontinuirano pod potpuno kontroliranim stanjem, i udaranje na površinu dijela, čime se stvara sloj zaostalog tlačnog naprezanja na površini.Jer kada svaki čelični metak udari u metalni dio, to je poput minijaturne šipke koja udara o površinu, praveći mala udubljenja ili udubljenja.Da bi se formirala depresija, metalna površina mora biti rastegnuta.Ispod površine, komprimirana zrna pokušavaju vratiti površinu u njen izvorni oblik, stvarajući hemisferu koja je vrlo kompresivna.Brojna udubljenja se preklapaju i formiraju ujednačen sloj zaostalih tlačnih naprezanja.Konačno, dio je zaštićen slojem tlačnog naprezanja, koji uvelike poboljšava otpornost na zamor i produžava siguran radni vijek.

Glavna klasifikacija sačmarenja:

Sačmarenje se dalje dijeli na pjeskarenje i pjeskarenje.Površinska obrada sa brizganjem ima snažan učinak i očigledan učinak čišćenja.Međutim, obrada obradaka od tanke ploče pjeskarenjem je lako deformirati radni komad, a čelična sačma udara u površinu obratka (bilo da se radi o pjeskarenju ili pjeskarenju) kako bi deformirala metalnu podlogu.Budući da Fe3O4 i Fe2O3 nemaju plastičnost, oni se nakon lomljenja ljušte, a uljni film i podloga se zajedno deformiraju, tako da kod predmeta sa uljnim mrljama pjeskarenje i pjeskarenje ne mogu u potpunosti ukloniti mrlje ulja.Među postojećim metodama površinske obrade radnog komada, pjeskarenje je najbolji učinak čišćenja.

Peskarenje je pogodno za čišćenje površine radnog predmeta sa visokim zahtevima.Međutim, većina opće opreme za pjeskarenje u našoj zemlji se sastoji od primitivnih i glomaznih strojeva za transport pijeska kao što su puž, strugač, elevator s kašikom i tako dalje.Korisnik treba da izgradi duboku jamu i napravi vodootporni sloj za ugradnju mašinerije.Troškovi izgradnje su visoki, opterećenje održavanja i troškovi održavanja su ogromni, a velika količina silicijumske prašine koja nastaje tokom procesa pjeskarenja ne može se ukloniti, što ozbiljno utiče na zdravlje operatera i zagađuje okoliš..

Sačmarenje se dijeli na opće sačmarenje i naprezanje sačmarenje.U općem tretmanu, kada je čelična ploča u slobodnom stanju, udarite u unutrašnjost čelične ploče brzoreznom čeličnom sačmom kako biste stvorili naprezanje prije kompresije na površini.Kako bi se smanjio vlačni napon na površini čelične ploče tokom rada i produžio vijek trajanja.Punjenje pod naprezanjem je prethodno savijanje čelične ploče pod određenom silom, a zatim izvođenje sačmarenja.

Postoje 4 kategorije sačme (abrazivne): sačma od livenog čelika, sačma od livenog gvožđa, sačma od stakla, keramička sačma:

1, sačma od lijevanog čelika

Njegova tvrdoća je općenito 40~50HRC.Prilikom obrade tvrdih metala, tvrdoća se može povećati na 57~62HRC.Sačma od livenog čelika ima dobru žilavost i široko se koristi, a njen radni vek je nekoliko puta duži od sačme od livenog gvožđa.

2, sačma od lijevanog željeza

Tvrdoća mu je 58~65HRC, krhka i lako lomljiva.Kratak vijek trajanja, nije u širokoj upotrebi.Uglavnom se koristi za prilike koje zahtijevaju visok intenzitet mješanja.

3, stakleni peleti

Tvrdoća je niža od prethodne dvije, uglavnom se koristi za nehrđajući čelik, titan, aluminij, magnezij i druge materijale koji ne dopuštaju zagađenje željezom, a može se koristiti i za drugu obradu nakon čeličnog sačmarenja za uklanjanje zagađenja željezom i smanjenje željeza zagađenje.Hrapavost površine dijela.

4, keramički peleti

Hemijski sastav keramičkih peleta je otprilike 67% ZrO2, 31% SiO2 i 2% Al2O3 inkluzija, koje se dobijaju topljenjem, atomizacijom, sušenjem, zaokruživanjem i prosijavanjem.Tvrdoća je ekvivalentna HRC57~ 63. Njegova izvanredna svojstva su veća gustina i veća tvrdoća od stakla.Prvi put je korišten u ojačavanju dijelova aviona početkom 1980-ih.Keramičke pelete imaju veću čvrstoću, duži vijek trajanja i nižu cijenu od staklenih peleta, a proširene su i na površinsko ojačanje obojenih metala kao što su legure titana i legure aluminija.

Oprema za peskarenje:

1. Metalni ili nemetalni projektili mogu se koristiti proizvoljno kako bi se ispunili različiti zahtjevi za čišćenje površine radnog komada;

2. Fleksibilnost čišćenja je velika, lako je očistiti unutrašnje i vanjske površine složenih obradaka i unutrašnje stijenke cijevnih spojnica, a nije ograničena mjestom, a oprema se može postaviti u blizini super velikog radnog komada ;

3. Struktura opreme je relativno jednostavna, ulaganje cijele mašine je manje, dijelovi koji se troše su manji, a troškovi održavanja su niski;

4. Mora biti opremljen kompresorskom stanicom velike snage.U uslovima istog efekta čišćenja, potrošnja energije je relativno velika;

5. Površina za čišćenje je sklona vlazi i lako obnavlja rđu;

6. Niska efikasnost čišćenja, mnogo operatera i visok intenzitet rada

Razlika od pjeskarenja:

Pjeskarenje vs pjeskarenje

Sačmarenje i pjeskarenje koriste zrak pod visokim pritiskom ili komprimirani zrak kao snagu i izduvaju ga velikom brzinom kako bi udarili na površinu obratka kako bi se postigao učinak čišćenja, ali učinak je različit ovisno o odabranom mediju.Nakon pjeskarenja, prljavština s površine obratka se uklanja, a površina se uvelike povećava, čime se povećava čvrstoća vezivanja radnog komada i sloja premaza/pokrivke.

Površina obratka nakon pjeskarenja je metalna, ali pošto je površina hrapava, svjetlost se lomi, pa nema metalnog sjaja, a radi se o tamnoj površini.

Nakon brizganja, prljavština sa površine obratka se uklanja, a površina obratka je vrlo mala i ne može se lako oštetiti.Površina se povećala.Pošto se površina obratka ne oštećuje tokom obrade, višak energije koji se stvara tokom obrade će dovesti do površinskog ojačanja matrice obratka.

Metalna je i površina izratka koji je brizgan, ali kako je površina sferna, svjetlost se djelomično lomi, pa se obradak obrađuje u mat efekt.

Nivo kvaliteta čišćenja

a.Najtemeljniji nivo čišćenja (Sa3)

Površina očišćenog čelika je potpuno ujednačena srebrno-siva, sa određenom hrapavosti površine radi poboljšanja prianjanja premaza;

b.Vrlo temeljan nivo čišćenja (Sa2.5)

Očišćena čelična površina je očišćena od masti, prljavštine, kamenca, rđe, produkata korozije, oksida i drugih nečistoća.Sjene i razlike u boji zbog nepotpunog čišćenja su dozvoljene, ali najmanje 95% po kvadratnom inču. Gornja površina dostiže najtemeljitiju razinu čišćenja, a ostatak ima samo blage sjene i razlike u boji;

c, temeljniji nivo čišćenja

Na očišćenoj čeličnoj površini nema masnoće, prljavštine, rđe i drugih nečistoća, a uklanjaju se oksidni kamenac, hrđa i stara boja, a dopuštene su blage sjene i razlike u boji zbog nepotpunog uklanjanja rđe i oksidnog kamenca.Ne više od 33% po kvadratnom inču;ako je došlo do korozije na površini čelika, u dubini jame je dopuštena mala količina hrđe i stare boje;

d.Nepotpuni nivo čišćenja

Površina je temeljno očišćena kako bi se uklonila masnoća, prljavština, labav kamenac i labav boja, a kamenac, hrđa, boja i premazi koji su čvrsto vezani za podlogu i ne mogu se ukloniti vrlo oštrom lopaticom smiju ostati nakon čišćenja na površini .Na površini se pojavljuje veliki broj ravnomjerno raspoređenih mrlja metala.[3]

Hrapavost površine

Hrapavost površine i čistoća površine se javljaju istovremeno, a određivanje odgovarajuće hrapavosti površine jednako je važno kao i određivanje ispravnih zahtjeva za čistoćom.

Uloga hrapavosti površine

1) Povećati stvarnu površinu vezivanja između premaza i površine obratka, što je korisno za poboljšanje sile vezivanja premaza;

2) Premaz će stvoriti mnogo unutrašnjeg naprezanja tokom procesa očvršćavanja, a postojanje hrapavosti može efikasno eliminisati koncentraciju naprezanja u premazu i sprečiti pucanje premaza;

3) Postojanje hrapavosti površine može podržati kvalitet dijela boje, što je korisno za otklanjanje fenomena opuštanja, posebno za vertikalno farbane površine.

Faktori koji utiču na hrapavost su sljedeći:

1) Veličina čestica, tvrdoća i oblik čestica abraziva;

2) tvrdoću materijala samog obratka;

3) Pritisak i stabilnost komprimovanog vazduha;

4) Udaljenost između mlaznice i površine obratka i ugao između mlaznice i površine obratka.

Nekoliko pitanja vezanih za hrapavost površine:

1) Dužina trajanja čišćenja nema gotovo nikakve veze sa hrapavostom površine;

2) Ugao između mlaznice i površine će uticati na hrapavost površine, ali promena nije baš očigledna između 45 stepeni i 90 stepeni;

3) Čišćenje površina koje se teško čiste abrazivima velikih zrna može poboljšati radnu efikasnost, ali će hrapavost površine biti visoka.Istraživanja su pokazala da abrazivi s veličinom čestica većom od 1,2 mm uzrokuju visoke vrijednosti hrapavosti.Ponovno čišćenje površine visoke hrapavosti abrazivom sa sitnim zrnom može smanjiti hrapavost na specificirane zahtjeve.