Proizvođač i dobavljač kalupa za štancanje po narudžbi |JHMOCKUP

Kalup za štancanje

Možemo dizajnirati i proizvoditi kalupe, dijelove za štancanje po narudžbi po nacrtu kupaca.
Možemo pružiti usluge proizvodnje i obrade i savjete na osnovu zahtjeva kupaca u različitim industrijama kao što su:
◆ NEV litijum baterija kalup za štancanje (alat)
◆ Kalup za automobilske konektore (alati i dijelovi kalupa)
◆ Kalup poluprovodničkog olovnog okvira (alati i dijelovi kalupa)
◆ Precizni konektor za kalup (alati i dijelovi kalupa)
◆ Obrada visoko preciznih mehaničkih dijelova
◆ CNC precizna obrada i proizvodnja dijelova kalupa za EDM obradu dijelova kalupa

Zahtjev-ponuda

Detalji o proizvodu

Faq

Oznake proizvoda

Šta je štancanje?

Matrica za štancanje je poseban procesni alat koji presuje materijale (metalne ili nemetalne) u dijelove, sekcije ili poluproizvode u hladnom štancanju, koji se naziva matrica za hladno štancanje (poznata kao matrica za hladno štancanje).Štancanje je metoda obrade pod pritiskom koja koristi matricu instaliranu na mašini za presovanje da izvrši pritisak na materijale na sobnoj temperaturi kako bi se izrezao ili formirao u delove određenog oblika.

Vrste kalupa za štancanje?

Klasifikacija prema načinu obrade proizvoda

Prema različitim metodama obrade proizvoda, kalupi se mogu podijeliti u pet kategorija: kalupi za probijanje i smicanje, kalupi za savijanje, kalupi za izvlačenje, kalupi za oblikovanje i kalupi za kompresiju.
a.Matrica za probijanje i striženje: Rad se obavlja striženjem.Uobičajeni oblici su matrica za smicanje, matrica za sljepljivanje, matrica za probijanje, matrica za obrezivanje, matrica za oblikovanje rubova, matrica za provlačenje i matrica za probijanje.
b.Matrica za savijanje: To je oblik koji savija ravnu matricu pod kutom.U zavisnosti od oblika, preciznosti i obima proizvodnje delova, postoji mnogo različitih oblika kalupa, kao što su obične matrice za savijanje, matrice za savijanje, matrice za uvijanje, matrice za lučno savijanje, matrice za savijanje i kalupe za uvijanje itd.
c.Matrica za crtanje: Matrica za crtanje je da napravite ravnu matricu u bešavni kontejner sa dnom.
d.Matrica za oblikovanje: Odnosi se na promjenu oblika blanka različitim metodama lokalne deformacije.
e.Kompresijska matrica: Koristi snažan pritisak kako bi metalni blanko tekao i deformirao u željeni oblik.

Klasifikacija prema stepenu kombinacije procesa

a.Jednoprocesna matrica, matrica koja završava samo jedan proces štancanja u jednom potezu prese.
b.Složena matrica, sa samo jednom stanicom, u jednom potezu prese, matrica za dovršavanje dva ili više procesa štancanja na istoj stanici u isto vrijeme.
c.Progresivna matrica (također poznata kao kontinuirana matrica), koja ima dvije ili više stanica u smjeru dodavanja blanka.U jednom potezu pritiska, dva ili dva prolaza se završavaju na različitim stanicama jedan za drugim.Matrice za gore navedeni proces štancanja.
d.Prenosna matrica, koja kombinuje karakteristike jednoprocesne i progresivne matrice, i koristi sistem prenosa manipulatora za realizaciju brzog prenosa proizvoda u kalupu, što može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje proizvoda, smanjiti troškove proizvodnje proizvoda, uštedeti materijalne troškove , i poboljšati kvalitet.Stabilan i pouzdan.

Od kojih vrsta materijala se mogu napraviti matrice za štancanje?

Materijali za izradu kalupa za štancanje su brojni, kao što su čelik, cementni karbid, cementni karbid na bazi čelika, legure na bazi cinka, legure niske tačke topljenja, aluminijska bronca, polimerni materijali, itd. Većina njih za proizvodnju kalupa za štancanje su uglavnom čelik.Tipovi najčešće korištenih radnih dijelova matrice su: ugljični alatni čelik, niskolegirani alatni čelik, alatni čelik sa visokim udjelom ugljika ili srednjeg kroma, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, osnovni čelik i cementirani karbid, cementni karbid na bazi čelika, itd.

Osnovne klasifikacije materijala za štancanje

a.Ugljični alatni čelik
Najrasprostranjeniji ugljični alatni čelici u kalupima su T8A, T10A, itd., koji imaju prednosti dobre obrade i niske cijene.Međutim, otvrdljivost i crvena tvrdoća su slabe, deformacija toplinske obrade je velika, a nosivost je niska.

b.Niskolegirani alatni čelik
Niskolegirani alatni čelik je baziran na ugljičnom alatnom čeliku s dodanom odgovarajućom količinom legirajućih elemenata.U usporedbi s ugljičnim alatnim čelikom, smanjuje sklonost gašenju deformacije i pucanja, poboljšava kaljivost čelika i ima bolju otpornost na habanje.Niskolegirani čelici koji se koriste za izradu kalupa su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD), itd.

c.Alati čelik s visokim udjelom ugljika i hroma
Često korišteni alatni čelici s visokim udjelom ugljika i hroma uključuju Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (šifra D2) i SKD11.Imaju dobru kaljivost, otvrdljivost i otpornost na habanje, a deformacija termičke obrade je vrlo mala., nosivost je druga nakon brzoreznog čelika.Međutim, segregacija karbida je ozbiljna, pa se mora izvršiti ponovljeno narušavanje (aksijalno narušavanje, radijalno izvlačenje) kako bi se promijenilo kovanje kako bi se smanjile neravnine karbida i poboljšale performanse.

d.Visokougljični srednje hromirani alatni čelik
Visokougljenični srednje-hromni alatni čelici koji se koriste za kalupe uključuju Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, itd. Imaju nizak sadržaj hroma, manje eutektičkih karbida, ujednačenu distribuciju karbida, malu deformaciju termičke obrade i dobru kaljivost i dimenzionalnu stabilnost.sex.U poređenju sa visokougljeničnim i visokohromiranim čelicima sa relativno teškom segregacijom karbida, svojstva su poboljšana.

e.Brzorezni čelik
Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na pritisak među čelicima za kalupljenje i ima visoku nosivost.Obično se koriste u kalupima W18Cr4V (šifra 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki razred M2) sa manjim sadržajem volframa, kao i brzorezni čelik koji smanjuje ugljik i vanadij razvijen za poboljšanje žilavosti.6W6Mo5 Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2).Brzorezni čelik također treba kovati kako bi se poboljšala njegova distribucija karbida.

f.Osnovni čelik
Mala količina drugih elemenata dodaje se osnovnom sastavu brzoreznog čelika, a sadržaj ugljika se na odgovarajući način povećava ili smanjuje kako bi se poboljšale performanse čelika.Takve vrste čelika zajednički se nazivaju osnovnim čelikom.Oni ne samo da imaju karakteristike brzoreznog čelika, već imaju i određenu otpornost na habanje i tvrdoću, a njihova zamorna čvrstoća i žilavost su bolja od onih kod brzoreznog čelika.Matični čelici koji se obično koriste u kalupima su 6Cr4W3Mo2VNb (šifra 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (šifra LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (šifra 012AL), itd.

g.Karbid i čelik vezani karbid
Tvrdoća i otpornost na habanje cementnog karbida su veće od bilo koje druge vrste čelika, ali su čvrstoća na savijanje i žilavost slabe.Cementirani karbid koji se koristi za kalup je volfram i kobalt.Za kalupe sa malim udarom i visokom otpornošću na habanje može se odabrati cementni karbid sa nižim sadržajem kobalta.Za kalupe sa visokim udarcem može se odabrati cementni karbid sa većim sadržajem kobalta.
Cementirani karbid sa čeličnom vezom proizvodi se dodavanjem željeznog praha maloj količini praha legirajućih elemenata (kao što su hrom, molibden, volfram, vanadijum, itd.) kao vezivo, i korišćenjem titanijum karbida ili volframovog karbida kao tvrde faze, sinterovanog metalurgijom praha.Matrica čelikom vezanog cementnog karbida je čelik, koji prevazilazi nedostatke loše žilavosti i teške obrade cementnog karbida, a može se rezati, zavarivati, kovati i termički obrađivati.Cementirani karbid sa čeličnim vezama sadrži veliku količinu karbida.Iako su tvrdoća i otpornost na habanje niži od onih kod cementiranog karbida, oni su i dalje viši od ostalih vrsta čelika.Nakon gašenja i temperiranja, tvrdoća može doseći 68 ~ 73HRC.

h.Novi materijali
Materijali koji se koriste u kalupima za štancanje pripadaju čelicima za hladnu obradu, koji su najčešće korišteni, široko korišteni i većina vrsta matrica čelika.Glavni zahtjevi performansi su čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje.Trend razvoja čelika za hladnu obradu baziran je na performansama visokolegiranog čelika D2 (ekvivalent Cr12MoV u mojoj zemlji), koji je podijeljen u dvije grane: jedna je smanjenje količine ugljika i legirajućih elemenata i poboljšati ujednačenost distribucije karbida u čeliku, značajno poboljšati žilavost matrice.Kao što je 8CrMo2V2Si američke kompanije za legirani čelik vanadijuma i DC53 (Cr8Mo2SiV) japanske kompanije za specijalni čelik iz Datonga.Drugi je brzorezni čelik u prahu razvijen za brzu, automatiziranu i masovnu proizvodnju s glavnom svrhom poboljšanja otpornosti na habanje.Kao što je njemački 320CrVMo13, i tako dalje.

Kako odabrati materijale za štancane matrice?

Za kalupe za štancanje koriste se različiti metalni i nemetalni materijali, uglavnom ugljični čelik, legirani čelik, liveno gvožđe, liveni čelik, cementni karbid, legura niske tačke taljenja, legura na bazi cinka, aluminijumska bronca, sintetička smola, poliuretanska guma, plastika, laminirane brezove ploče itd.
Materijali za izradu kalupa moraju imati svojstva kao što su visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, visoka otpornost na habanje, odgovarajuća žilavost, visoka kaljivost, bez deformacija (ili manje deformacija) tokom termičke obrade i da nije lako pucati tokom kaljenja.
Razuman odabir materijala za kalupe i provedba ispravnog procesa toplinske obrade su ključ za osiguranje vijeka trajanja matrice.Za kalupe različite namjene, treba ih sveobuhvatno razmotriti prema njihovim radnim uvjetima, uvjetima naprezanja, performansama materijala koji se obrađuje, proizvodnoj seriji i produktivnosti, itd., te se fokusirati na performanse gore navedenih zahtjeva, a zatim napraviti kvaliteta čelika i termička obrada.Odgovarajući izbor procesa.
Kada je proizvodna serija dijelova za štancanje velika, materijal za probijanje i matrice za radne dijelove matrice treba odabrati od čelika visoke kvalitete i dobre otpornosti na habanje.Za ostale procesne strukturne dijelove i pomoćne strukturne dijelove kalupa, materijal također treba povećati u skladu s tim.Kada serija nije velika, zahtjeve za svojstva materijala treba na odgovarajući način ublažiti kako bi se smanjili troškovi.
Kada je materijal za štancanje tvrd ili ima veliku otpornost na deformaciju, konveksne i konkavne matrice matrice treba odabrati od materijala s dobrom otpornošću na habanje i visokom čvrstoćom.Prilikom dubokog izvlačenja nehrđajućeg čelika može se koristiti matrica od aluminijske bronze jer ima bolju otpornost na lijepljenje.Vodeći stub i vodilica zahtijevaju otpornost na habanje i dobru žilavost, pa se uglavnom koristi površinsko naugljičenje i gašenje niskougljičnog čelika.Na primjer, glavni nedostatak karbonskog alatnog čelika je njegova loša kaljivost.Kada je veličina poprečnog presjeka dijelova matrice velika, središnja tvrdoća je i dalje niska nakon gašenja.Međutim, kada se radi na presi sa velikim brojem udaraca, zbog njenog otpora.Uticaj je dobar, ali postaje prednost.Za pričvrsnu ploču, ploču za skidanje i druge dijelove, ne samo da moraju imati dovoljnu čvrstoću, već i zahtijevati malu deformaciju tokom radnog procesa.Osim toga, hladna obrada i kriogena obrada, vakumska obrada i metode površinskog ojačanja također se mogu koristiti za poboljšanje performansi dijelova matrice.Za kalupe za hladno ekstruziju sa lošim radnim uslovima konveksnih i konkavnih kalupa, potrebno je odabrati čelik za matrice sa dovoljnom tvrdoćom, čvrstoćom, žilavošću, otpornošću na habanje i drugim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, koji treba da ima određenu tvrdoću i čvrstoću na termički zamor, itd.

Izbor materijala za matrice treba odrediti u skladu sa uslovima upotrebe delova za štancanje. Nije da što je materijal skuplji, to je bolji, već ispravan i ekonomičan.

Prethodno: Servis silikonskih kalupa

Sljedeći: Usluga razvoja novih proizvoda

Kako napraviti prototip?

CNC obrada i 3D štampa su uobičajene metode izrade prototipova.CNC obrada uključuje metalne dijelove CNC obradu i plastične dijelove CNC obradu;3D štampa uključuje metalnu 3D štampu, plastičnu 3D štampu, najlonsku 3D štampu, itd.;Zanat umnožavanja modeliranja može realizovati i izradu prototipova, ali treba da sarađuje sa CNC finom obradom i ručnim brušenjem ili poliranjem.Većinu prototipnih proizvoda potrebno je ručno brusiti i zatim površinski obraditi prije isporuke kako bi se postigao efekt izgleda i čvrstoća materijala i druga fizička svojstva površine dijelova i komponenti.
Možete li pružiti uslugu na jednom mjestu od dizajna proizvoda do masovne proizvodnje do logistike?

Usluga isporuke na jednom mjestu je naša snaga dominacije, možemo pružiti dizajn proizvoda, optimizaciju dizajna, dizajn izgleda, konstrukcijski dizajn, industrijski dizajn, dizajn hardvera, dizajn softvera, električni razvoj, izradu prototipa, dizajn kalupa, proizvodnju kalupa, dupliciranje modeliranja, injektiranje kalupljenje, livenje pod pritiskom, štancanje, izrada lima, 3D štampa, površinska obrada, montaža i testiranje, masovna proizvodnja, proizvodnja malih količina, pakovanje proizvoda, domaća i offshore logistika i transport, itd.
Možete li osigurati montažu i testiranje za prototipove i proizvode?

Sastavljanje i testiranje proizvoda su neophodni da bi se osigurala normalna isporuka proizvoda.Svi prototipni proizvodi moraju proći stroge inspekcije kvaliteta prije slanja;za proizvode masovne proizvodnje, pružamo IQC inspekciju, online inspekciju, inspekciju gotovog proizvoda i OQC inspekciju

I svi zapisi testova moraju biti arhivirani.
Mogu li se crteži revidirati i optimizirati prije izrade kalupa?

Svi dizajnerski crteži će biti ocijenjeni i dijagnosticirani od strane naših profesionalnih inženjera prije oblikovanja.Obavijestit ćemo vas čim se pojave nedostaci u dizajnu i skriveni problemi obrade kao što je skupljanje.Uz vašu dozvolu, optimizovaćemo crteže dizajna sve dok ne zadovolje proizvodne zahteve.
Možete li obezbijediti skladište za naše kalupe za skladištenje nakon proizvodnje brizganja?

Pružamo dizajn i proizvodnju kalupa, brizganje i montažu proizvoda, bilo da se radi o kalupu za brizganje plastike ili kalupu za tlačno livenje od aluminijske legure, mi ćemo pružiti usluge skladištenja za sve kalupe ili kalupe.
Kako garantirati sigurnost naše narudžbe tokom slanja?

Obično preporučujemo da naručite kompletno transportno osiguranje za svu logistiku i transport, kako biste smanjili rizik od gubitka robe tokom transporta.
Možete li organizirati dostavu naših naručenih proizvoda od vrata do vrata?

Pružamo logističke usluge od vrata do vrata.Prema različitim zanatima, možete odabrati prijevoz avionom ili morem ili kombinirani prijevoz.Najčešći inkoterms su DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

Osim toga, logistiku možete organizirati po svom nahođenju, a mi ćemo Vam pomoći u kompletiranju logistike i transporta od tvornice do Vaše određene lokacije.
Šta je sa rokom plaćanja?

Trenutno podržavamo bankovni transfer (T/T), akreditiv (L/C), PayPal, Alipay, itd., Obično ćemo naplatiti određeni postotak depozita, a punu uplatu treba platiti prije isporuke.
Koje vrste završne ili površinske obrade za prototipove i masovne proizvode?

Površinska obrada proizvoda uključuje površinsku obradu metalnih proizvoda, površinsku obradu plastičnih proizvoda i površinsku obradu sintetičkih materijala.Naši uobičajeni površinski tretmani se sastoje od:

Pjeskarenje, suho pjeskarenje, mokro pjeskarenje, atomizirano pjeskarenje, sačmarenje, itd.

Prskanje, elektrostatičko raspršivanje, raspršivanje slave, prskanje u prahu, prskanje plastike, prskanje plazmom, slikanje, ulje na platnu itd.

Elektronsko prevlačenje različitih metala i legura, bakreno prevlačenje, hromiranje, pocinkovanje, niklovanje, anodna oksidacija, elektrohemijsko poliranje, galvanizacija itd.

Plavljenje i crnjenje, fosfatiranje, kiseljenje, brušenje, valjanje, poliranje, četkanje, CVD, PVD, ionska implantacija, ionsko prevlačenje, laserska površinska obrada itd.
Što je s privatnošću našeg dizajna i proizvoda?

Sigurnost informacija o kupcima i proizvoda je naš prioritet.Potpisaćemo ugovore o povjerljivosti (kao što je NDA) sa svim klijentima i uspostaviti nezavisne povjerljive arhive.JHmockup ima stroge sisteme povjerljivosti i praktične procedure kako bi spriječio curenje informacija o kupcima i proizvodima iz izvora.
Koliko dugo treba prilagoditi i razviti proizvod?

Ciklus razvoja proizvoda ovisi o tome u kakvom su stanju proizvodi kada ih isporučujete.

Na primjer, već imate kompletan plan dizajna uključujući crteže, a sada trebate provjeriti plan dizajna kroz izradu prototipa;Ili u slučaju da je vaš dizajn napravljen sa prototipom na drugim mjestima, ali učinak nije zadovoljavajući, onda ćemo optimizirati vaše crteže dizajna i onda napraviti prototip da ga ponovo provjerimo; Ili,

Vaš proizvod već ima završen dizajn izgleda, ali ne postoji strukturalni dizajn, pa čak ni kompletan set električnih i softverskih rješenja, mi ćemo dati odgovarajuća dizajnerska rješenja za ofset;Ili, vaš proizvod je izliven, ali dijelovi brizgani ili liveni pod pritiskom ne mogu ispuniti funkciju cjelokupnog sklopa ili gotovog proizvoda, mi ćemo ponovo procijeniti vaš dizajn, kalup, kalupe, materijale i druge aspekte kako bismo stvorili optimizirano rješenje .Stoga se na ciklus razvoja proizvoda ne može jednostavno odgovoriti, to je sistematski projekat, neki se mogu završiti u jednom danu, neki mogu potrajati sedmicu, a neki čak i za nekoliko mjeseci.

Molimo kontaktirajte naše profesionalne inženjere kako biste razgovarali o vašem projektu, kako biste smanjili troškove i skratili vremenski rok razvoja.
Kako realizirati proizvode po narudžbi?

Prilagođena usluga dizajna i proizvodnje proizvoda je naša ključna osnovna sposobnost.Različite prilagodbe proizvoda imaju različite standarde prilagođavanja, kao što su djelomično prilagođavanje proizvoda, cjelokupno prilagođavanje proizvoda, djelomično prilagođavanje hardvera proizvoda, djelomično prilagođavanje softvera proizvoda i prilagođavanje električne kontrole proizvoda.Usluga proizvodnje i izrade po narudžbi zasnovana je na sveobuhvatnom razumijevanju funkcije proizvoda kupca, čvrstoće materijala, tehnologije obrade materijala, površinske obrade, montaže gotovog proizvoda, testiranja performansi, masovne proizvodnje, kontrole troškova i drugih faktora prije sveobuhvatne procjene i dizajna programa.Pružamo kompletno rješenje za lanac nabavke.Vjerovatno vaš proizvod ne koristi sve usluge u trenutnoj fazi, ali mi ćemo vam pomoći da unaprijed razmislite o scenariju koji može biti potreban u budućnosti, po čemu se razlikujemo od ostalih dobavljača prototipa.